Precyzja szlifowania innowacyjne urządzenia szlifierskie

Nowoczesne automaty szlifierskie to precyzyjne urządzenia o coraz bardziej złożonej konstrukcji, wyposażone w procesory, dzięki którym przebieg szlifowania jest kontrolowany w czasie rzeczywistym na wszystkich etapach: od wycentrowania i zamocowania soczewki po wykończenie krawędzi i wiercenie otworów.

Precyzja

Na rynku można spotkać różne rodzaje opraw okularowych. Część z nich stosunkowo dobrze toleruje odstępstwa od założonych wymiarów i kształtu soczewek, inne są pod tym względem bardzo wymagające.

Producenci automatów szlifierskich podkreślają precyzję swoich urządzeń. Przy wyborze sprzętu warto jednak zwrócić uwagę także na inne elementy, m.in. na powtarzalność produkcji i sposób, w jaki automat radzi sobie z utrzymaniem precyzji w miarę zużywania się narzędzi. Wiertła, frezy czy tarcze szlifierskie zużywają się w miarę eksploatacji. Zmiana ich wymiarów wpływa na jakość produkcji i powinna być uwzględniana przez automat.

Uszkodzenia i nadmierne zużycie narzędzi powinny być sygnalizowane operatorowi z wyprzedzeniem, by mógł usunąć tę niedokładność, zanim spowoduje ona uszkodzenie soczewki.

Wszechstronność

Automat szlifierski może łączyć wiele funkcji. Te czynności, które wykonuje
się na osobnych stanowiskach,
np. odczytywanie demolensów lub skanowanie opraw, szlifowanie, rowkowanie, czy wiercenie, można z powodzeniem zautomatyzować i umieścić w jednym urządzeniu.

Takie rozwiązanie niesie ze sobą liczne korzyści: skraca czas realizacji zlecenia, ponieważ wyeliminowana zostaje konieczność przenoszenia pracy pomiędzy stanowiskami, a jednorazowe wycentrowanie i zamocowanie soczewki minimalizuje ryzyko popełnienia błędu.

Nowoczesne, precyzyjne automaty szlifierskie to właściwie zaawansowane centra obróbcze, wykonujące wiele prac na jednym stanowisku. Oferują one takie możliwości, jak wizualizację 3D wykonanej soczewki (WECO E7 + WECO CT7, szlifowanie 3D) jeszcze przed rozpoczęciem pracy. Dzięki temu można się upewnić, że każda czynność zostanie wykonana tak, jak chce operator, a ostateczny efekt będzie w pełni odpowiadał zleceniu.

Zakres zastosowań automatu określa m.in. liczba dostępnych trybów obróbki krawędzi soczewki. Większość potrzeb zaspokoi zestaw funkcji obejmujący: standardową fasetę, patent, rowkowanie, minifasetę i fasetę asymetryczną, U-fasetę, fasetę częściową, częściowe rowkowanie, rowkowanie dwoma szerokościami rowków i rowkowanie hybrydowe (np. faseta–rowek).

W zależności od oferty salonu przydatna może być również funkcja fasety schodkowej, wykorzystywana między innymi w produkcji soczewek do opraw sportowych.

Niektóre automaty oferują bardzo szeroki zakres ustawień dla wiercenia otworów oraz możliwość frezowania większych otworów o skomplikowanych kształtach.

Popularność zyskują indywidualne zdobienia soczewek: wzory frezowane w soczewce, najczęściej przy obrzeżu – w miejscu, w którym nie zakłócają pola widzenia. Posiadanie automatu umożliwiającego wykonywanie takich prac może przyciągnąć dodatkowych klientów.

Pożądaną cechą automatu szlifierskiego jest również możliwość swobodnego ręcznego wprowadzania poprawek, w tym retuszowania wykonanych soczewek, które z jakiegoś powodu nie pasują idealnie do oprawy.

Trudne materiały

Jedną z częściej spotykanych przyczyn błędów w obróbce soczewek jest zmiana położenia soczewki względem uchwytu. Zdarza się to częściej przy pracy z soczewkami o specjalnych powłokach, np. pokrytymi warstwą hydrofobową.

Ryzyko popełnienia błędu zmniejszają automaty wyposażone w nowoczesne uchwyty, które po wycentrowaniu równomiernie rozkładają siły dociskające soczewkę. Dzięki temu utrudniają one przesunięcie się soczewki względem wyznaczonej osi, a dodatkowo nie wprowadzają naprężeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na precyzję wykonania soczewki.

Sterowanie

W wielu przypadkach wystarczy ręczne wprowadzanie parametrów soczewek przy pomocy ekranu i klawiatury urządzenia, jednak coraz częściej salony optyczne realizujące usługi szlifowania soczewek decydują się na dystrybucję danych o zleceniu w postaci cyfrowej, np. plików prac w formacie DCS. Można w ten sposób przesłać do automatu opis kształtu oprawy, sposobu wykończenia soczewki, a także dane o parametrach wiercenia, rodzaju materiału soczewki itp.

Kupując automat szlifierski, warto założyć, że powinien on obsługiwać standardowe formaty plików, np. wspomniany DCS. Dobrze, jeśli urządzenie ułatwia też zarządzanie tymi plikami: archiwizację, unikanie powielania identycznych zleceń, przeglądanie zleceń po datach i innych parametrach czy eksport danych do serwera w celu archiwizacji poza pamięcią urządzenia.

Automaty, które będą obsługiwane ręcznie, powinny mieć dobrze skonstruowane menu i przejrzysty interfejs. Jeśli obsługa odbywa się za pomocą ekranu dotykowego, ważna jest też jego czułość oraz rozmieszczenie, a także kształt i rozmiary wyświetlanych przycisków. Układ graficzny interfejsu powinien ponadto umożliwiać szybką zmianę ustawień.

Zarządzanie produkcją

W salonach optycznych realizujących równocześnie wiele zleceń może pojawić się problem obsługi zamówień: od przyjmowania recept, przez pobieranie soczewek z magazynu, po produkcję, kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę do salonów i pracowni. Zapanowanie nad przepływem informacji i nadzorowanie każdego etapu jest prostsze, jeśli można wdrożyć jeden spójny system informatyczny.

– Problem rozwiązuje zintegrowany system produkcji okularów, czyli WECO E7+CT7, oraz innowacyjny moduł VX-40 Couture, który generuje raport na temat uzyskanej jakości przy wykonaniu naszych okularów – podkreślają eksperci z firmy Krak-Optic.

Podstawą skuteczności i eliminacji pomyłek jest połączenie zlecenia z konkretną soczewką. Najszybszym sposobem identyfikacji jest zastosowanie kodów kreskowych i automatów wyposażonych w zintegrowane czytniki. Taka integracja ułatwia zarządzanie przestrzenią wokół automatu i eliminuje potrzebę doposażania urządzenia w osobne czytniki.

Istnieje wiele systemów zarządzania produkcją, przeznaczonych dla salonów optycznych o różnej wielkości i zdolnościach produkcyjnych oraz sposobie organizacji pracy. Dobranie automatów, które gwarantują dobrą współpracę z wdrożonym oprogramowaniem, ma kluczowe znaczenie dla komfortu i wydajności pracy w przyszłości.

Wydajność

W salonach, które obsługują dużą liczbę zleceń, wydajność ma bardzo duże znaczenie: od możliwości pojedynczego automatu zależy średni czas oczekiwania na realizację zlecenia, a więc także satysfakcja klientów. Liczy się wszystko, co wpływa na czas trwania cyklu produkcji.

Jeśli z jakiegoś powodu powstanie nawet niewielkie, ale regularnie powtarzające się opóźnienie, będzie się ono kumulowało, a na koniec dnia może dać efekt w postaci wielu zleceń, które trzeba będzie przełożyć na następny dzień.

Dlatego liczy się wszystko, co może wpłynąć na szybkość obróbki, m.in. czytelność interfejsu, szybkość ładowania danych z bazy opraw, soczewek i zleceń, czas zmiany narzędzi pomiędzy kolejnymi etapami obróbki, a także wczesne sygnalizowanie potrzeby wymiany narzędzia, kalibracji czy naprawy. Ważne są nawet takie pozornie błahe detale, jak sposób zamykania osłony czy przestrzeń dostępna dla operatora wewnątrz automatu.

Urządzenia o przemyślanej ergonomii ułatwiają budowanie dobrych nawyków u operatorów i prowadzą ich płynnie od czynności do czynności, poprawiając w ten sposób jakość i komfort pracy.